传动滚筒螺栓松动切断的原因及处理措施

点击次数:   更新时间:18/09/12 09:06:09     来源:www.zbjiankai.com关闭分    享:
  传动滚筒在使用过程中经常会出现螺栓松动切断的问题,这不仅会影响机械的正常运转,影响工作进程,情况严重者还会缩短机械的使用寿命。工作人员经过多次现场测量,核对图纸与实物之间尺寸,找到了导致机械螺栓松动切断的具体原因,并未大家介绍了下面几点解决措施,大家可以参考一下。
  原因:
  1.传动滚筒幅板上的孔和与其配合的轮毂上的轴之间的尺寸发生变化。
  2.运行中轮毂与幅板在圆周方向发生相对运动,连接幅板和轮毂的螺栓承受较大的剪切力,时间稍长,会使螺栓松动,向外退,当退到一定程度,个别螺栓先发生剪切,在螺栓全部被剪切完后,发生串轴,滚筒损坏,使胶带机彻底停止运转。
  处理方法:
  1.检修滚筒时,先在车床上将滚筒轴找正,使滚筒轴同心,尽量保证图纸要求的幅板孔和轮毂的配合间隙。然后采取以下几条措施,防止螺栓松动:
  (1)在幅板和轮毂呈1200方向上装配2个定位销,其作用一是保证装配时定位,二是限制运行中幅板和轮毂发生相对运动。
  (2)在幅板呈1200方向上焊3个定位键,轮毂上相应位置铣3个键槽,装配时,使幅板上的键与轮毂上的键槽相配合,保证其配合间隙不发生变化,使轮毂与幅板不再产生相对运动。
  (3)将原联接螺栓由M24改为M30以增大螺栓强度。
  2.在车床上将滚筒幅板、轮毂配合间隙找正,将轮毂与幅板焊接成一体,可避免轮毂与幅板产生相对运动。

  当传动滚筒在使用过程中出现螺栓松动切断的问题时,我们应先查找导致这一问题出现的具体原因,并采取有效的措施将其解决。上述两种解决措施中,前者加工工序较多,后者装配时比较困难,传动滚筒的键与键槽不易对准。

传动滚筒

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